這十一種方法讓你快速了解材料經(jīng)等離子清洗過后的效(果)。
       1.接觸角/邊緣角
       接觸角是指在觀察靜止液滴在固體上的投影時，液滴輪廓與固體表面在,三相交點,處相切所形成的夾角。按照物理定義，表面的接觸角小于 90°的為親水性（可潤濕），接觸角大于90°的為疏水性（不可潤濕）。通過等離子表面處理，接觸角會發(fā)生變化（變大或變?。?。通過適當?shù)牡入x子工藝流程或者在等離子工藝流程中進行適當?shù)耐扛蔡幚恚H水性表面會轉(zhuǎn)變?yōu)槭杷员砻妫ㄟM行親水性涂層處理，則得到相反的(效)果）。
       2.測試墨水
       用于估算表面能的測量方法：若在涂覆到表面上之后，測試墨水積聚在一處，固體的表面能則低于墨水的表面能，若保持濕潤，固體的表面能則等于或大于液體的表面能。通過使用一系列具有梯度表面能的測試墨水，可以測定固體的總表面張力?。但是，通知這種方法無法確定表面能的極性部分和非極性?部分。
       3 .要檢查涂層的粘附性，則需進行網(wǎng)格切割測試（標準：DIN EN ISO 2409 和 ASTM D3369-02）。在進行了涂漆之后，將塑料部件的漆層切割成網(wǎng)格狀。接著，在切割網(wǎng)格上貼上標準膠帶，貼牢膠帶然后猛然將其重新撕下。如果膠帶上粘有涂漆，則表示涂料的粘附性不夠。切割網(wǎng)格借此顯示了塑料部件上漆層的粘附強度。
       4.水滴角測試
       水滴角測試是測試等離子對產(chǎn)品有無處理效(果)的方法之一，水滴角測試可以體現(xiàn)出等離子對產(chǎn)品處理是否有效(果)，但不能夠完(全)依靠此結(jié)果判斷是否已經(jīng)達到處理要求，特別是在去除Particle的工藝中，水滴角是無法測試出Particle是否被去除的。
       水滴角測量儀（接觸角測量儀）
       不同材質(zhì)的產(chǎn)品，等離子處理前和處理后的水滴角是不同的，這取決于被處理材質(zhì)的分子或組織結(jié)構(gòu)，不同材質(zhì)其初始表面能是完(全)不同的，經(jīng)等離子處理后其表面發(fā)生的反應也不相同，所以處理后的角度也是不統(tǒng)一的，特別是有(機)材料。
       無機材料等離子處理時，其主要作用是清(除)表面油污、粗化表面等，其他影響因素較少，所以經(jīng)處理后的表面通常是變化比較大的，如表面光滑清潔，經(jīng)等離子處理后通常都能達到20°以下。
       硅晶圓處理前41.83℃ 硅晶圓處理后12.54℃
       有(機)材料種類繁多，其分子結(jié)構(gòu)很復雜，且難以做到完(全)統(tǒng)一。比如同樣是PP材質(zhì)，生產(chǎn)過程中管控不統(tǒng)一，所形成的分子結(jié)構(gòu)也會有所區(qū)別，如果添加了不同色母或其他填充物，那么其結(jié)構(gòu)就更復雜了，初始的表面能也會有較大的變化。從以上的舉例中我們也可以看到，不同的材料，其水滴角的初始角度和處理后的角度都是有很大區(qū)別的，尤其是一些成分較多的復合材料，其中含F(xiàn)的材料是難處理的。
       水滴角是一種量化處理效(果)比較簡單的方式，但需要根據(jù)被處理產(chǎn)品材質(zhì)的特點及實際使用要求，制定合理的測試方案。如是去除Particle的清洗，不建議使用水滴角測試去評測是否清洗干凈，水滴角是無法體現(xiàn)是否去除Particle的，只能判斷出是否提高了表面能，而且需要去除Particle的表面基本都是光滑清潔的表面，等離子處理后水滴角基本都是在20°以下。
       注意：水滴角測試需統(tǒng)一每次測試的水滴大小，并確保測試用水無較大變化。

       5.達因筆測試
       達因，表面張力[英dyne]的單位，物體表面能的大小單位，達因值小，物體表面能低，達因值大，物體表面能大，表面能越大，吸附性越好，粘接和涂覆效(果)越佳；達因筆可以直接測試物體表面能量的大小，使用方便可靠。
       6.SEM掃描
       電子掃描電鏡的簡稱，可以將物體表面放大到幾千倍，將分子結(jié)構(gòu)的微觀圖片拍攝出來。
       7.紅外線掃描
       利用紅外線測試設備，能測試出工件經(jīng)過等離子處理前后，工件表面極性基團和元素成份組合狀況。
       8.拉力（推力）測試
       對于用于粘接的產(chǎn)品來講，這種方法是可靠的。
       9.高倍顯微鏡觀察法
       適用于要求去除Particle的相關(guān)產(chǎn)品。
       10.切片法
       適用于續(xù)作切片觀察的行業(yè)，例如PCB和FPC加工行業(yè)，通過制作切片，利用晶相顯微鏡觀察和測量線路板孔內(nèi)的刻蝕(效)果。
       11.稱重法
       尤其適合檢(測)等離子對材料表面進行刻蝕和灰化后的(效)果，主要目的是驗證等離子處理設備的均勻性，這是比較高的指標，一般國內(nèi)設備均勻性都不夠理想。